钢厂变身新技术试验场！涟钢入选国家首批重大应用场景

一座钢厂，能为多少新技术提供试验场？

近日，国家发展改革委等6部门推出首批136项标志性重大应用场景项目，湖南钢铁集团旗下华菱涟源钢铁有限公司（简称“涟钢”）绿智融合驱动下的“钢铁场景工厂”项目成功入选，成为湖南入选的4个项目之一。

该项目依托华菱涟钢，联动中车株洲、宁德时代、华为、东北大学、中南大学等超40家企业及高校院所，围绕新研发、新制造、新物流、新低碳四大方向，开放钢铁生产全流程场景，为新技术、新产品、新装备提供真实工业环境下的验证机会。

当前钢铁产业正处于智能化、绿色化深度转型关键期，涟钢这家国有特大型钢铁企业，通过开放场景破解转型瓶颈，树立了国有企业绿智融合转型标杆与场景创新样本。

一项新技术从实验室走向生产线，不仅要满足技术指标，还要经受复杂工况、连续生产和安全管理的考验。钢铁生产流程长、设备运行环境特殊，技术研发方往往缺少真实工业场景，企业也难以快速找到适配的解决方案。

场景开放，为破解这一难题提供了新路径。

2025年11月，国务院办公厅印发《关于加快场景培育和开放推动新场景大规模应用的实施意见》，首次在国家层面对场景培育和开放进行系统部署，明确场景是连接技术和产业、打通研发和市场的桥梁。

涟钢此次入选的“钢铁场景工厂”，成为这一思路的实践探索。项目聚焦关键设备及软件国产化替代、智能化改造和绿色低碳转型等需求，面向大中小科技企业及高校院所，围绕新研发、新制造、新物流、新低碳四个方向，公平开放核心生产设备国产化替代与智能化应用场景等18个二级场景、62个“小切口”三级场景，涉及厂区超10平方公里，物流通道超211公里。

“开放场景，就是为新技术、新产品提供‘试验田’。”涟钢企业管理与战略部信息化管理室主任谭新表示，涟钢通过开放真实生产环境，将生产需求与外部创新资源对接，让技术企业和高校院所在实际工况中验证技术、优化产品，也为企业也为企业解决生产经营中的技术难题提供更多选择。

场景开放并非从零起步。

2021年以来，涟钢持续推进智能工厂建设，在生产、研发、物流、制造等环节开展数字化、智能化改造，并累计投入超过50亿元推进环保设施改造，为“钢铁场景工厂”建设积累了技术和应用基础。

智慧能碳管理，就是其中一个典型场景。

钢铁生产能源消耗量大、碳排放管理链条长。过去，涟钢能源管理存在数据分散、系统衔接不畅等问题，部分工作依赖人工采集和汇总，难以满足精细化管理需求。

“我们有真实场景和迫切需求，但想对接到合适的技术供给方，并不容易。”谭新说。今年，湖南省应用场景超市为涟钢对接技术资源，促成其与冶金工业智能制造企业中冶赛迪合作。6月30日，国内钢铁行业首套基于人工智能的智慧能碳一体化管控平台在涟钢上线。

平台将监测点位从约5万个扩展至49万个，实现数据自动采集、计算和报表生成。工程师还将一线人员根据火焰状态判断炉温、根据设备运行声音识别异常等经验转化为算法，结合生产数据辅助分析能源供需变化，推动能源管理从依赖人工经验向数据驱动转变。

从需求发布、技术对接到平台上线，这一案例展现了场景创新的实际路径：企业开放真实需求，技术供给方依托生产环境开展联合攻关，推动创新成果转化为生产管理能力。

据悉，“钢铁场景工厂”将着力构建“场景开放—技术验证—迭代优化—规模化推广”的良性循环生态，为不少于100项新技术、新产品提供真实、复杂、连续的工业验证机会，重点涉及人工智能辅助新材料研发、核心装备及软件国产化替代、绿色低碳技术应用等领域，并探索工业数据要素分类分级与市场化配置等机制创新。

项目顺利推进后，预计实现AI生成、设计与智能制造，推动研发周期缩短50%以上、试验成本降低80%以上；高端硅钢核心装备国产化率大幅提升，国产备件成本较进口下降50%以上，工业软件国产替代率提升至80%；每年减少能源消费总量超10万吨。

以“钢铁场景工厂”为支点，涟钢还将打造钢铁行业重点国企场景开放的全流程样本，为传统制造业国企打破场景壁垒、深化协同创新提供借鉴，推动科技创新和产业创新深度融合，助力全国冶金产业持续提升国际竞争力。